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                    微型軸承
                    微型軸承失效的原因及分析
                    微型軸承失效的原因及分析
                    微型軸承失效的原因很多,通常分為三種情況。第一種情況:微型軸承已經達到疲勞剝落期,即達到了軸承壽命,屬于正常失效;第二種情況:微型軸承內部潤滑不良,導致軸承過早失效;第三種情況:污染物進入軸承或軸承安裝錯誤的方式導致軸承過早失效。
                    當微型軸承不能正常運行時,通常有以下七個表現形式:
                    1.軸承過熱;
                    2.軸承噪音過大;
                    3.軸承壽命太低;
                    4.軸承振動值高;
                    5.無法滿足設備性能要求;
                    6.軸承松動;
                    7.軸旋轉困難。
                    微型軸承失效的原因及分析
                    導致微型軸承運行不良常見現象的主要原因如下:
                    1.潤滑脂,潤滑油過期,失效或潤滑劑選型錯誤;
                    2.油脂過多或油位過高,導致散熱不良;
                    3.油位過低,軸承箱內的潤滑脂不足;
                    4.接觸式油封嚴重磨損,導致潤滑油泄漏;
                    5.軸承本身的游隙太小,選型不正確;
                    6.軸承游隙過大會導致軸振動。
                    7.軸直徑過大,導致軸承內圈嚴重膨脹,減小軸承游隙;
                    8.污染物如水和灰塵進入軸承箱;
                    9.在安裝軸承之前,未清理干凈軸承箱中的碎片和其他雜物;
                    10.不合理的軸肩尺寸導致軸彎曲;
                    11.軸肩與軸承密封蓋發生摩擦;
                    12.軸承箱內軸肩的接觸面積過小,導致軸承外圈扭曲;
                    13.軸承密封蓋扭曲;
                    14.軸和軸承的內圈或外圈扭曲;
                    15.軸承箱內孔不圓,軸承箱扭曲變形,支撐面不平整,軸承箱孔過小或過大,受力不平衡;
                    16.由于箱孔的材料太軟,受力后孔徑會變大,導致外圈在箱孔內打滑;
                    17.接觸式油封過盈量太大或彈簧太緊;
                    18.同軸上有兩個固定軸承,由于軸的膨脹,軸承的游隙變??;
                    19.軸徑太大或太小,導致緊定套筒太大或不夠;
                    20.兩個或多個軸承的同軸度差;
                    21.防松動卡環接觸了軸承;
                    22.由于打滑(快速啟動),滾動體上有刮擦;
                    23.安裝方法不正確,例如用錘子直接敲擊軸承;
                    24.機器中的旋轉部件與固定部件發生接觸;
                    在軸承運行過程中,可能同時發生多種故障原因,或者一種故障原因會導致多種不良性能。因此,有必要根據實際不同情況進行現場判斷。
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