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                    深溝球軸承生產裝配流程及注意事項

                    深溝球軸承的加工生產流程可分為三個部分:毛坯加工及熱處理、精磨精研和裝配。

                    毛坯加工和熱處理階段由鋼材經過車削加工而成的內外圈毛坯,預留一定的磨加工量。軸承熱處理可分為淬火(硬化材料組織)、冷處理(穩定材料組織)、回火(穩定材料組織)三個階段,是軸承生產過程中的關鍵工序,對于深溝球軸承的使用壽命具有非常重要的影響。軸承鋼硬度的國家標準為HRC60-65度,軸承硬度過硬會導致分裂,過軟則會使軸承耐磨度降低而影響使用壽命。

                    深溝球軸承生產裝配流程及注意事項

                    深溝球軸承的內外套圈精磨精研,可分為基準加工,內外溝磨控制和內外溝研三個步驟?;鶞始庸ぐポS承內外圈兩端面,控制寬度差與平行差;磨外圓控制尺寸、圓度和垂直差;磨內孔機床加工時會有自動測量系統,砂輪可自動定時調整和補償?;鶞始庸さ馁|量水平會直接影響到后面工序的加工品質,甚至影響到軸承成品質量。內、外溝磨控制包括溝的中心徑尺寸、R形狀與曲率、溝的跳動、溝的圓度、溝的中心位置、溝的粗糙度、控制磨加工時溝道表面燒傷等方面,設置好磨削時間、砂輪修整、進給速度、調整尺寸補償后由機床自動運行,溝道加工的質量好壞可直接影響軸承轉動的噪音和使用壽命。內外溝研是降低軸承溝道粗糙度、提高溝道圓度的重要步驟,可有效降低軸承運轉時的跳動幅度,降低噪音。

                    軸承裝配前,將加工好的內外圈經過退磁、超聲波噴淋清洗工序后,經過合套設備經過自動測量,自動選配鋼球以達到定制的游隙標準范圍。合套后的軸承經過粗洗、精洗將軸承表面和內部的雜質異物清洗干凈,有效提高軸承穩定性和運轉壽命。清洗干凈后的軸承要經過高溫烘干,使軸承保持干燥清潔,避免清洗液、殘渣與油脂發生反應,影響軸承壽命,產生異響。

                    深溝球軸承生產裝配流程及注意事項

                    軸承在注脂時要注意控制軸承的油脂量和蓋子的平整,當油脂過多時容易導致軸承過熱、漏脂,油脂過少則會導致軸承潤滑不良。裝防塵蓋不平整會導致軸承運轉時與軸上的卡簧摩擦產生噪音,防塵蓋過松則可能會發生掉蓋現象。
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